橡套型船舶電纜的在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，比如：

一、外觀缺陷問題，該問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

A表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；B表面有麻花紋。原因：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

二、橡套型船舶電纜表面起泡或炸口現(xiàn)象：

引起該問題的主要原因：1）線芯潮濕，橡料含有水分；2）橡料硫化不足或進(jìn)放汽太快；3）絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進(jìn)入線芯內(nèi)部；

三、橡膠型船舶電纜護(hù)套斷面有細(xì)孔現(xiàn)象 ：

產(chǎn)生的原因：蒸汽壓力低；橡料致密性不夠; 停機(jī)硫化時(shí)，蒸汽壓力放的過快。制品在連硫管硫化時(shí)，制品外部經(jīng)受較高的蒸汽壓力，同時(shí)承受較高的硫化溫度，制品內(nèi)部的空氣少量的水份低沸點(diǎn)揮發(fā)份以及硫化時(shí)產(chǎn)生的氣體會(huì)膨脹，在硫化管中，內(nèi)外壓力相互抵消，一般不會(huì)發(fā)生膨脹。 出終端密封進(jìn)入常壓下，制品內(nèi)部來不及迅速冷卻，仍然處在高溫膨脹狀態(tài)，內(nèi)部的氣體會(huì)迅速膨脹的，如果制品的徑向應(yīng)力經(jīng)受不住內(nèi)部壓力，就會(huì)起泡，嚴(yán)重的會(huì)開裂。若橡膠混煉不均勻，這種現(xiàn)象更為明顯。