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H0FR-0.6/1kV 2×1.5 船舶電纜技術參數(shù)


                      H0FR-0.6/1kV  2×1.5 船舶電纜技術參數(shù)

3.1工作參數(shù)

3.1.1額定電壓:0.6/1kV

3.1.2額定工作溫度:-40℃+90℃

3.1.3導體瞬時負載溫度:15S. +250℃

3.1.4導體*小彎曲半徑:6D

3.15電纜敷設時環(huán)境溫度不低于-15℃。

3.2結(jié)構(gòu)參數(shù)

1

序號

項目

單位

1.5mm2

1

導體材料

/

鍍錫絲

2

導體根數(shù)

/

7

3

導體單絲直徑

mm

0.42±0.004

4

絕緣平均厚度

mm

0.7

5

絕緣*薄點厚度

mm

0.53

6

絕緣外徑

mm

2.7-2.9

7

屏蔽(鋁塑復合帶)結(jié)構(gòu)

mm

1×0.05

8

泄流絲規(guī)格

mm

3/0.3

9

內(nèi)護套標稱厚度

mm

1.1

10

鎧裝(鍍鋅鋼絲)絲徑

mm

0.2

11

護套平均厚度

mm

1.1

12

護套*薄點厚度

mm

0.68

13

電纜參考外徑

mm

11.5

3.3性能參數(shù)

2

序號

項目

單位

技術要求(1.5mm2

1

20℃導體直流電阻,*大值

Ω/km

12.2

2

耐壓測試

kV/min

3.5/5,不擊穿

3

絕緣機械性能

3.1

老化前抗張強度,*小值

Mpa

12.5

3.2

老化前斷裂伸長率,*小值

%

200

3.3

老化后抗張強度變化率

%

±25

3.4

老化后斷裂延伸率變化率

%

±25

3.5

熱延伸試驗(200℃,15min

3.5.1

負載下伸長率,*大值

%

175

3.5.2

冷卻后長久伸長率,*大值

%

15

4

鎧裝層

 

 

4.1

材料

/

鍍鋅鋼絲

4.2

鎧裝層編織密度不小于

%

82

5

護套機械性能

5.1

老化前抗張強度,*小值

Mpa

9.0

5.2

老化前斷裂伸長率,*小值

%

120

5.3

老化后抗張強,*小值

Mpa

7.0

5.4

老化后抗張強度變化率

%

±30

5.5

老化后斷裂伸長率,*小值

%

110

5.6

老化后斷裂延伸率變化率

%

±30

6

環(huán)保性能

6.1

有害物質(zhì)控制

/

所有材料通過無石棉性能型式試驗

7

低煙無鹵性能

/

滿足IEC60092-353標準要求

8

耐腐蝕性能

/

電纜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能

 

4.試驗項目

4.1 例行試驗

每批電纜出廠前,按本技術規(guī)范要求進行例行試驗。

4.1.1 導體直流電阻試驗

導體直流電阻試驗在單位長度導體上進行測量,測量結(jié)果符合表2的要求。

4.1.2 電壓試驗

電壓試驗在環(huán)境溫度下進行。在導體和附加電極或?qū)w和屏蔽層之間施加工頻電壓3.5kV,時間為5分鐘,絕緣不發(fā)生擊穿。

4.2抽樣試驗

抽樣試驗包括導體檢查、尺寸檢查、絕緣的熱延伸試驗。

4.2.1導體檢查

    按技術規(guī)范中導體的規(guī)定進行,導體結(jié)構(gòu)符合表1的規(guī)定。

4.2.2尺寸檢查

尺寸檢查包括絕緣厚度、外徑的測量,按GB/T2951.11的規(guī)定方法進行測量。檢測結(jié)果符合表1的要求。

4.2.3熱延伸試驗

絕緣的熱延伸試驗按GB/T2951.21的規(guī)定方法進行,測量符合表2的要求。

5、電纜結(jié)構(gòu)示意圖

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

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