船用電纜電纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性進(jìn)行主分級（見下表GB 31247-2014《電纜及光纜燃燒性能分級》），同時(shí)針對不同使用場所和用戶的需求還從電纜在受火條件下的產(chǎn)煙毒性、腐蝕性和燃燒滴落物/微粒等方面進(jìn)行了附加分級。新標(biāo)準(zhǔn)**考量電纜的**性能，要求更高。
1.1.燃船用電纜燒性能分級
1.1.燃燒性能分級
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燃燒性能等級
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試驗(yàn)方法
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分級判據(jù)
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A
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GB/T 14402
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總熱值 PCS≤2.0 MJ/kga
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B1
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GB/T 31248-2014
（20.5 kW火源）
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火焰蔓延 FS≤1.5 m；
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熱釋放速率峰值 HRR峰值≤30 kW；
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受火1200 s內(nèi)的熱釋放總量 THR1200≤15 MJ；
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燃燒增長速率指數(shù) FIGRA≤150 W/s；
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產(chǎn)煙速率峰值 SPR峰值≤0.25 m2/s；
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受火1200 s內(nèi)的產(chǎn)煙總量 TSP1200≤50m2
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GB/T 17651.2
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煙密度（*小透光率）It≥60%
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GB/T 18380.12
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垂直火焰蔓延 H≤425 mm
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B2
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GB/T 31248-2014
（20.5 kW火源）
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火焰蔓延 FS≤2.5 m；
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熱釋放速率峰值 HRR峰值≤60 kW；
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受火1200 s內(nèi)的熱釋放總量 THR1200≤30 MJ；
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燃燒增長速率指數(shù) FIGRA≤300 W/s；
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產(chǎn)煙速率峰值 SPR峰值≤1.5 m2/s；
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受火1200 s內(nèi)的產(chǎn)煙總量 TSP1200≤400m2
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GB/T 17651.2
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煙密度（*小透光率）It≥20%
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GB/T 18380.12
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垂直火焰蔓延 H≤425 mm
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B3
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未達(dá)到B2級
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a 對整體制品及其任何一種組件（金屬材料除外）應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，測得的整體制品的總熱值以及各組件的總熱值均滿足分級判據(jù)時(shí)，方可判定為A級。
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1.2.船用電纜燃燒性能附加分級（ GB 31247-2014附加分級要求）：
船用電纜電纜及光纜燃燒性能等級為B1級和B2級的，應(yīng)給出相應(yīng)的附加信息。包括燃燒滴落物/微粒等級、煙氣毒性等級和腐蝕性等級。
1.2.1.燃燒滴落物/微粒等級：
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等級
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試驗(yàn)方法
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分級依據(jù)
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d0
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GB/T 31248-2014
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1200 s內(nèi)無燃燒滴落物/微粒
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d1
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1200 s內(nèi)燃燒滴落物/微粒持續(xù)時(shí)間 不超過10 s
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d2
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未達(dá)到d1級
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1.2.2.煙氣毒性等級：
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等級
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試驗(yàn)方法
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分級依據(jù)
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t0
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GB/T 20285
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達(dá)到ZA2
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t1
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達(dá)到ZA3
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t2
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未達(dá)到t1級
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1.2.3.腐蝕性等級:
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等級
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試驗(yàn)方法
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分級依據(jù)
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a1
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GB/T 17650.2
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電導(dǎo)率≤2.5 μs/mm且pH≥4.3
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a2
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電導(dǎo)率≤10 μs/mm且pH≥4.3
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a3
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未達(dá)到a2級
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故B1船用電纜指在受火條件下，滿足GB 31247-2014燃燒性能B1等級檢測標(biāo)準(zhǔn)。（以下簡稱B1電纜）
2.B1電纜應(yīng)用于哪些場合？
2.1.人員密集場所應(yīng)選擇燃燒性能B1級及以上、產(chǎn)煙毒性為t0級、燃燒滴落物/微粒等級為d0級的電線和電纜；
2.2.一類高層建筑及人員密集的公共場所，電線電纜燃燒性能應(yīng)選用燃燒性能B1級、產(chǎn)煙毒性為t1級、燃燒滴落物/微粒等級為d1級；
2.3.其他建筑，在室內(nèi)正常條件下，可選擇燃燒性能不低于B3級的電線和電纜；
2.4.成束敷設(shè)的電線、電纜抑制火焰蔓延的能力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第3部分：成束電線電纜的燃燒試驗(yàn)方法》GB/T18380.3的規(guī)定，并根據(jù)電線、電纜安裝方式，選擇合適的電纜類型。
3.B1電船用電纜纜對電纜絕緣護(hù)套材料的要求：
3.1.隔氧防火層應(yīng)采用無鹵阻燃材料
阻燃劑不含鹵族元素，目前的無鹵阻燃劑主要是氫氧化鎂或氫氧化鋁。阻燃機(jī)理：
3.1.1.氫氧化物被燃燒時(shí)發(fā)生分解反應(yīng)，該反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，吸收周圍空氣中的大量熱量，降低了燃燒電線電纜表面的溫度；
3.1.2.生成的水分子，也吸收了電線電纜表面的大量熱量；
3.1.3.產(chǎn)生的金屬氧化物結(jié)殼，阻止了氧氣與有機(jī)物的再一次接觸。
3.2.護(hù)套材料應(yīng)采用高氧指數(shù)低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料，技術(shù)性能指標(biāo)：
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項(xiàng)目名稱
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單位
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指標(biāo)值
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典型值
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密度
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g/cm3
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-
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1.50
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硬度
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邵氏硬度
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-
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92/52
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拉伸強(qiáng)度
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MPa
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≥10.0
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12.0
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斷裂伸長率
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%
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≥150
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210
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空氣烘箱熱老化后（100℃×240h）
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老化后拉伸強(qiáng)度
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MPa
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≥9.0
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13.8
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拉伸強(qiáng)度變化率
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%
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*大±3.0
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+15
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老化后斷裂伸長率
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%
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≥125
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190
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斷裂伸長率變化率
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%
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*大±3.0
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-9.5
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耐環(huán)境應(yīng)力開裂
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h
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≥96
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通過
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耐熱應(yīng)力開裂
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h
|
≥96
|
通過
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低溫沖擊催化溫度
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℃
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-30℃
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通過
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20℃體積電阻率
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Ωm
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≥1.0×1010
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5.1×1011
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介電強(qiáng)度
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MV/m
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≥20
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29
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氧指數(shù)
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≥36
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37
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煙密度 有焰
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≤100
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50
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無焰
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-
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143
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鹵酸氣體釋放量
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Mg/g
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≤5
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0
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PH值
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≤4.3
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6.0
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電導(dǎo)率
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μS/mm
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≤10
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0.3
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毒性指數(shù)
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≤3
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0.5
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